Hamburg's longest construction site

05.10.2016

Underground line 4 goes into the extension.

The extension of subway line 4 beyond its current terminus at HafenCity University in an eastward direction is intended to connect the future Elbbrücken quarter in eastern HafenCity better with Hamburg's local transport network. To this end, the new section of the U4 underground line will be built in a tunnel following the sweeping and parking facility currently under construction. The underground line will then emerge from the underground and lead via a trough above ground to the new Elbbrücken station.

Hamburg's longest construction site

 

Important milestones in route construction: At the beginning of March 2016, the steel bridges for the tracks and the viewing platform in the direction of Elbe were lifted in the course of the new Elbbrücken stop. In August 2016, the structural work had already been completed at approx. 350 of 710 m planned tunnel length, i.e. about half of the planned length. All three structures (tunnel, trough and stop) extend over a total length of around 1.3 kilometres. The challenge for the specialists of the Max Bögl Group, responsible for the shell construction and special foundation engineering work, lies with regard to the logistics of the construction process in the spatially confined building area. The construction site, which is just 15 metres wide, is bounded to the north by an existing long-distance train line operated by Deutsche Bahn and to the south by development measures for HafenCity Hamburg.

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Tunnels - Building below the groundwater table

The tunnel structure, divided into seven docks near the banks of the Elbe River, will be constructed over a length of 710 metres under the protection of a diaphragm wall shoring using an open construction method. Below the tunnel, the excavation pit was sealed with a 1.50 metre thick underwater base. This was anchored in the ground with around 1,000 micropiles and concreted dock by dock with the construction of the first base segment in February 2016 by divers. Diaphragm wall construction and diaphragm wall foundation elements were completed in October 2015. A special formwork carriage is used for the monolithic concreting of the tunnel elements, consisting of walls and slab. A tunnel element will be completed in weekly cycles. At the same time, individual wall and slab elements in parts of the building docks will also be produced separately with the aid of one-sided wall formwork and a slab table. By the end of August, 49 of 71 base elements and 40 of 71 tunnel elements had been completed.

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Trough - a short above-ground section

The subsequent trough structure is subdivided into six blocks, each 40 metres long. It is predominantly constructed in a dry excavation pit secured by back-anchored sheet pile walls. The individual blocks are based on a total of 24 transverse diaphragm walls at a settlement depth of 19 metres. Parallel to the tunnel work, earthworks and diving work are currently being carried out in blocks 1 and 2, while the shell work has begun in block 3. In blocks 5 and 6, the area between the trough walls will be filled with filling concrete, and an emergency platform will also be erected in block 6. The construction period for the tunnel and trough is around 40 months and will end in July 2017. By the time it is completed, almost 120,000 cubic metres of concrete and 12,600 tonnes of reinforcing steel will have been installed. During this time, earth movements will have to be mastered in about 200,000 cubic meters.

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Elbbrücken bus stop

The stop, designed by the renowned architects von Gerkan, Marg und Partner, adjoins the trough in the south and is to be completed simultaneously by the end of September 2016. By then, two technically sophisticated steel construction bridges with a total length of 40 metres each will have been completed. The steel bridge superstructures will be prefabricated in the company's own steel construction and transported by inland waterway vessels. Here, too, the construction site is limited to the area to be built on and is just as demanding as the complex foundation measures. 600 metres of large bored piles (D = 1,500 mm) with foot widening and an inclination of up to 22.5 degrees have to be installed. In addition, there are 2,240 metres of in-situ piles (D = 600 mm) and 3,900 metres of full displacement bored piles (D = 600 mm). Around 13,000 cubic metres of concrete are used. On the north side of the trough structure, two basements for technology and equipment will be integrated, which in turn will be based on a 1.20 metre thick pile head slab.

Tunnelbau

Der Tunnelbau zählt zu den faszinierendsten, aber auch anspruchsvollsten Aufgaben im Baubereich. Zahlreiche Projekte innerhalb Europas, wie die Tunnel der Neubaustrecken der Deutschen Bahn AG, die Straßentunnel für Autobahnen und Ortsumgehungen, die Tunnelerneuerungen im Bestand und die innerstädtischen U- und S-Bahnen der Verkehrsbetriebe, zeigen die Vielseitigkeit und Komplexität des modernen Tunnelbaus.

Mit dem Bereich Tunnelbau verfügt die Firmengruppe Max Bögl über eine kompetente und leistungsfähige Bauabteilung, die kundenorientiert Projekte von der Angebotsbearbeitung über die Ausführung bis zur erfolgreichen Übergabe umsetzt. Unterstützt durch zeitgemäße digitale Anwendungen, Methoden des Lean-Construction und einen etablierten kontinuierlichen Verbesserungsprozess wird ein standardisiertes und qualitätsgesichertes Projektmanagement realisiert. Die Grundlage unseres Erfolgs sind unsere motivierten Mitarbeiter im Innen- und Außendienst mit der erforderlichen Fachexpertise auch aus unserer eigenen geotechnischen Fachabteilung sowie den Möglichkeiten unserer Transport und Geräte, Schalungstechnik und der technischen Planung in unserer Firmengruppe.

 

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Leistungsspektrum Tunnelbau

Spezialtiefbau

Obwohl bei den meisten Bauprojekten die Leistungen des Spezialtiefbaus mit Beendigung der Bauarbeiten nicht mehr sichtbar sind, sind diese Maßnahmen für den späteren Baufortschritt unabdingbar. Bildet doch der Spezialtiefbau die Grundlage für viele dem Hochbau und Ingenieurbau zugehörige Bauwerke wie Baugruben, Tunnels, Brücken und vieles mehr. Die Anwendung komplexer Techniken und die Wahl der passenden Geräte verlangen dabei immer speziellere Kenntnisse und praktische Erfahrung.

In mehr als 30 Jahren Spezialisierung auf dem Gebiet des Spezialtiefbaus hat sich auch bei Max Bögl das Leistungsspektrum stetig erweitert und sich den verändernden Erfordernissen des Baumarktes angepasst. Heute steht der Firmengruppe eine schlagkräftige Kombination aus modernster Maschinentechnik und hoch qualifizierten Mitarbeitern zur Verfügung, die sich jeder Herausforderung im Spezialtiefbau im In- und Ausland annehmen. Mit einem breiten Spektrum an Leistungen, darunter Baugrubenverbau, Gründungen, Sicherungen, Injektionen, Wasserhaltung und dem Düsenstrahlverfahren, realisiert Max Bögl als General- oder Nachunternehmer Projekte in allen Größenordnungen und Schwierigkeitsgraden.

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Leistungsspektrum Spezialtiefbau

Rohrvortrieb

Die unterirdische Auffahrung von Rohrleitungen nimmt einen immer stärker werdenden Anteil des modernen Kanal-, Rohrleitungs- und Leitungsbaus ein. Teils marode Kanalisations- und Leitungssysteme in den Städten und eine dichter werdende Bebauung unserer urbanen Siedlungen verlangen zunehmend nach intelligenten und umweltfreundlichen Bauweisen.

Mit technischem Know-how und eigenem Maschinenbau bietet der Bereich Rohrvortrieb bei Max Bögl, ein Spezialist auf dem Gebiet der geschlossenen Bauweisen, technische, wirtschaftliche und umweltfreundliche Lösungen in allen Bereichen des modernen Rohrvortriebes an. Die gesamte erforderliche Maschinentechnik, vom einfachen Handabbau bis zur hochtechnisierten Vollschnitttechnik, wird hierzu im eigenen Haus entwickelt, konstruiert, hergestellt oder den projektspezifischen Gegebenheiten vor Ort angepasst und umgebaut.

 

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Bodengefriertechnik

Bei allen Gefrierprojekten machen sich die Ingenieure zunutze, dass der Boden im gefrorenen Zustand eine deutlich höhere Festigkeit besitzt und zugleich wasserundurchlässig ist. Die Bodengefriertechnik zeichnet sich durch einen hohen Sicherheitsstandard und damit durch eine hohe Zuverlässigkeit aus. Im Boden verbleiben nach der Gefriermaßnahme keine Rückstände, sodass das Verfahren als grundwasser- und umweltschonend gilt.

Die Firmengruppe Max Bögl verfügt über moderne und praxiserprobte Anlagentechniken sowie über Fachpersonal mit langjähriger Erfahrung in der Abwicklung komplexer Bodenvereisungsprojekte. Das interdisziplinäre Zusammenwirken der unterschiedlichen Fachbereiche wie Kältetechnik, Anlagenbau, Tunnelbau, Ingenieurbau und Spezialtiefbau ermöglicht es uns, innovative Lösungen zu erarbeiten und umzusetzen. Dadurch wird das Bodengefrieren für unsere Firmengruppe zunehmend zu einem flexiblen und wirtschaftlich interessanten Bauverfahren.

 

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Bauwerksinstandsetzung und Gussasphaltabdichtungen

Unsere Infrastruktur besteht aus einer Vielzahl von Bauwerken aus Beton oder Stahl. Diese Werkstoffe sind ständigen Umwelteinflüssen oder äußeren mechanischen Einwirkungen ausgesetzt und deshalb nicht dauerhaft haltbar. Eine wiederkehrende Unterhaltung bzw. eine umfangreiche Erhaltung der Verkehrsbauwerke ist daher die Regel. Mit der Instandhaltung verlängert sich die Nutzungsdauer von Bauwerken erheblich. Max Bögl kümmert sich mit einem kompetenten und erfahrenen Team um diese Belange.

Die Firmengruppe verfügt über 40 Jahre Erfahrung sowie die nötigen Spezialisten und Sachkenntnisse, um die komplexen Zusammenhänge von Schadensursachen richtig zu erkennen, zu beurteilen und die Schäden beheben zu können. Unsere Mitarbeiter besitzen die fachliche Kompetenz sowie die erforderlichen Qualifikationen, um Instandsetzungsarbeiten mit hochwertiger Material- und Maschinentechnologie termin- und fachgerecht auszuführen. Darüber hinaus beraten wir Bauherren und Architekten bei der Ausarbeitung von geeigneten Konzepten, Abläufen und Techniken zur Instandsetzung.

 

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Bauwerksinstandsetzung und Gussasphaltabdichtungen

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