State-of-the-art magnetic train technology for local transport in China

24.05.2019

Max Bögl Group strengthens strategic partnerships

The Max Bögl Group signed a strategic partnership agreement with the Chinese companies Sichuan Development Holding Co., Ltd and Xinzhu Road & Bridge Machinery Co., Ltd on 24 May 2019 in Munich. The occasion was the economic forum "Sichuan and Bavaria - Conference for Economy and Trade 2019" organized by the Bavarian State Ministry for Economy, Regional Development and Energy. "With the signing, the companies confirm their long-term partnership and the common goal to establish the most modern commuter magnetic train technology in China with the Transport System Bögl (TSB) developed by us and to build corresponding application lines", explains Stefan Bögl, CEO of the Max Bögl Group.

State-of-the-art magnetic train technology for local transport in China

The Max Bögl Group has developed the TSB - Transport System Bögl, a new mass transit system ready for series production, as a forward-looking solution for the increasing demand for inner-city mobility. A demonstration line is currently under construction in the Chinese province of Sichuan in Chengdu and is scheduled to go into operation in 2019. The aim of the demonstration track is to convince Chinese customers of the technology and its performance and to provide the necessary proof for approval in China. The cooperation agreement concluded with the Chinese partner company Xinzhu in March 2018 is currently being intensively implemented by the parties involved. The ground-breaking ceremony took place in the summer of 2018, and the construction of the demonstration section is now making great strides. The foundations for the 3.5-kilometer section are almost complete and the first supports have been produced. In addition, the first girders have been joined and are ready for assembly on the supports.

 

Profit from each other in partnership

The strategic partnership between the three companies is based on their respective strengths: Sichuan Development Holding is a leader in investment capital, business development and Xinzhu in particular in industrial production in the railway sector. The Max Bögl Group currently has the leading magnetic train technology for mass transit. The three companies want to push the local aspect of the system even further by increasingly using components made in China.

The Sichuan Development Holding, the strongest investment company in Sichuan Province, only acquired a majority stake in Xinzhu after signing the first cooperation agreement in 2018. The strategic agreement therefore serves to reaffirm and further expand the partnership between the three parties. "The participation of Sichuan Development Holding in Xinzhu strengthens TSB's position as a low speed maglev in the Chinese market. This will significantly accelerate the realization of the first application lines in China", emphasizes Stefan Bögl.

In order to advance the technological worldwide leading TSB in the long term and to realize the first application lines, the Max Bögl Group relies on continuous investments at its headquarters in Sengenthal. An optimized maintenance center for magnetic railways is currently being built there for more than ten million euros and will be opened at the end of the year.

 

 

 

Verfahrensbeschreibung (Stahlschutzrohr)

Dieses Verfahren wird in 3 Phasen folgendermaßen durchgeführt:

Phase 1: Gesteuerte Pilotbohrung

 

Gesteuerte Pilotrohrvortriebe werden mit Hilfe von Pilotrohren (Außendurchmesser 114 mm) mit optischer Gasse, Steuerkopf, Theodolit mit CCD-Kamera und Monitor in verdrängungsfähigen Böden ausgeführt. Das Pilotrohr wird durch den Boden bis in die Zielgrube gepresst, wobei Richtung und Neigung überwacht werden. Durch die abgeschrägte Fläche des Steuerkopfes lässt sich die Bohrung in alle Richtungen steuern und so Abweichungen von der Bohrtrasse verhindern.

Phase 1: Gesteuerte Pilotbohrung

Phase 2: Aufweitungsbohrung

 

  1. Das Pilotgestänge und das Stahlrohr werden mittels Aufweitstufe (aktiv oder passiv) miteinander verbunden.
  2. Das Pressrohr wird hydraulisch vorgepresst, gleichzeitig wird mit den Förderschnecken der sich in das Pressrohr schiebende Boden herausgebohrt.
  3. Das Pilotgestänge führt das Stahlrohr in der exakt vorgegebenen Richtung.
  4. Das Pilotgestänge schiebt sich während des Aufweitvorganges in die Zielgrube, wo es auseinandergeschraubt und abgebaut wird.

 

In locker bis mitteldicht gelagerten Sand- und Kiesböden verwendet man eine passive Aufweitstufe. Dabei läuft der Bohrkopf zurückgesetzt im Schutze des Stahlrohres. Bei dichter Bodenlagerung ist es nicht mehr möglich, die Stege der Passiven Aufweitstufe in den Boden zu drücken. Man setzt daher eine Aktive Aufweitstufe ein, bei der eine Schürfscheibe unmittelbar vor dem Stahlrohr läuft. Die Öffnungen der Schürfscheibe kann man je nach zu erwartendem Steindurchmesser verkleinern, um so die Gefahr drohender Bodeneinbrüche zu verringern. Bei Vortrieben im Grundwasser kommen sogenannte „Grundwasserschleusen“ zum Einsatz.

 

Phase 2: Aufweitungsbohrung

Phase 3: Nachschub der Kanal-Vortriebsrohre

 

Einbau von einem oder mehreren Medienrohre als Bündel in das Stahlschutzohr auf Gleitkufen. Auf Kundenwunsch können wir den Ringraum zwischen den Rohren auch gerne verdämmen.

 

Phase 3: Nachschub der Kanal-Vortriebsrohre

Phase 3: Nachschub der Kanal-Vortriebsrohre

 

Man verbindet das Kanal-Vortriebsrohr in der Startgrube mit dem Stahl-Pressrohr. Der gesamte Strang wird vorgepresst. Das Stahl-Pressrohr schiebt sich hierbei in die Zielgrube, wo es getrennt und ausgebaut wird. Am Ende des Vorganges hat man das Stahl-Pressrohr durch das Kanal-Vortriebsrohr ausgetauscht.

 

Phase 3: Nachschub der Kanal-Vortriebsrohre

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