Max Bögl’s Mobile Fabrication wins the bauma Innovation Award 2019

07.04.2019

The success story continues: The Mobile Fabrication technology of Max Bögl Wind AG won this year’s bauma Innovation Award in the construction method category. The world’s most unique production concept for Hybrid Towers won over the jury for its technical innovation and contribution to climate protection and resource efficiency.

Max Bögl’s Mobile Fabrication wins the bauma Innovation Award 2019

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The bauma Innovation Award has been awarded every three years since 2007 at the similarly-named world trade show for construction, building materials, mining machines, construction vehicles and equipment in five separate categories. This year Max Bögl Wind AG was able to convince a jury of representatives from the worlds of science and business with its unique concept for Mobile Fabrication.

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Thanks to this now award-winning mobile production concept, it is possible to manufacture hybrid wind turbine towers - a combination of concrete elements and steel segments - in German quality at almost any place on the planet. The evaluation criteria for the construction methods category, which are determined by the German Mechanical Engineering Industry Association (VDMA), include, among other things, the degree of innovation, contribution to resource efficiency and implementation requirements.

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Stefan Bögl, chairman of the board is happy about the prize:

“From the idea to implementation and finally to this award: The entire Max Bögl team helped achieve this success with their great dedication and expertise. Only those who think boldly and are undaunted by challenges can realize innovative projects and make a lasting difference.”

Up until the beginning of this year, some of Southeast Asia's highest wind turbines were built in Thailand using Mobile Fabrication. This shows that the production concept meets all the technical requirements for German manufacturing quality while also adding value on the local level.

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Auf der maxlandkarte ist der komplette Prozess der Projektabwicklung von der Akquisephase bis zum Ende der Gewährleistungsphase abgebildet. Der Fokus liegt dabei auf den arbeitsvorbereitenden Tätigkeiten, um Fehler in der späteren Ausführung frühzeitig erkennen und vermeiden zu können und dadurch Kosten zu sparen und Qualität und Termine sicherzustellen. Durch Freigaben der Meilensteine von einer Phase zur nächsten minimieren wir das Risiko in der Projektabwicklung und verhindern, dass Kapazitäten falsch eingesetzt werden.

Typische Ergebnisse der standardisierten Projektabwicklung sind Effizienzsteigerungen in der Durchführung und Steuerung von komplexen Projekten sowie eine Reduzierung von Wiederholungen, Nacharbeiten und Umplanungen, wodurch sich die Projektgeschwindigkeit erhöht. Zusätzlich wird durch eine klare Verteilung von Aufgaben, Kompetenzen und Verantwortungen eine verbesserte Kontrolle sowie Transparenz trotz vieler Projektbeteiligter erreicht. Während die interdisziplinäre Ausgestaltung des Projektteams für ausreichendes und vielfältiges Expertenwissen sorgt, wird die gesamtheitliche Planung und Steuerung des Projektes durch die durchgängige Beteiligung der Prozessrolle Projektmanagement sichergestellt.

Durch eine dreistufige Gremienstruktur – bestehend aus dem Projektteam, dem Steuerkreis sowie dem Lenkungskreis – wird eine verbesserte Unterstützung der Projekte sowie die Herbeiführung schnellerer Entscheidungen ermöglicht. Aufgrund der Verlagerung der Entscheidungskompetenz auf die unteren Ebenen wird der Fokus auf wenige, wichtige Entscheidungen gelegt und auf diese Weise das Management entlastet.

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