Vestas and Max Bögl Wind AG are joining forces to lead the energy transition in Germany and Austria to success

16.06.2020

In cooperation with Max Bögl Wind AG, Vestas is expanding its industry-leading tower portfolio of different tower technologies and heights to include concrete hybrid towers. Towers with hub heights of 166 and 169 meters are certified for the V162-5.6 MW and V150-5.6 MW turbine models of the EnVentus platform for Germany and Austria. Type approvals and relevant documentation packages are immediately available, so that Vestas customers can plan their EnVentus wind projects with these new towers.

Vestas and Max Bögl Wind AG are joining forces to lead the energy transition in Germany and Austria to success

 

Josef Knitl, CEO of Max Bögl Wind AG, is convinced of the success of the collaboration: "We are continuously working on the resource-saving and economic further development of hybrid towers with high hub heights. For the EnVentus platforms V162-5.6 MW and V150.-5.6 MW, we have developed an ideal tower design based on our hybrid tower 2.0, which meets Vestas' technical requirements." Jürgen Joos, Commercial Director of Max Bögl Wind AG, adds: “We see high potential in the cooperation with Vestas for the further development of even more efficient wind turbines for the German and Austrian markets. Especially in future, the hub height in combination with efficient turbine technology will be decisive for the success of wind power in the electricity market.”

 

news 2020 vestas max boegl
Photo: Vestas

 

“Our partnership with Max Bögl Wind AG, the most experienced hybrid tower manufacturer in the market, expands Vestas’ tall tower portfolio for Germany and Austria. We are leveraging on an existing supply chain set-up in Germany for efficient logistics and optimized project exposures”, states Jan Hagen, VP Technical Sales, Vestas Northern & Central Europe. “We also invest into this partnership based on modularity taking center stage in both product strategies with the clear potential to further enhance the flexibility and competitiveness of our EnVentus offerings in the future, to the benefit of our customers and the energy transition.”

 

Synergie w koncernie

Dla nas budowanie wartości zaczyna się już na samym początku: Zakłady firmowe zaopatrywane są w surowce z własnych żwirowni, piaskowni i kamieniołomów Max Bögl, dzięki czemu prefabrykaty betonowe produkowane są z zachowaniem najwyższych standardów jakościowych. Nasza flota, składająca się m.in. z ponad 300 ciężarówek, stanowi niezawodny łącznik pomiędzy zakładami a placami budowy. Ponadto, dzięki własnemu doświadczeniu w zakresie budownictwa podziemnego, możemy również sami świadczyć usługi infrastrukturalne – nawet na wymagających podłożach. Wraz z naszymi kolegami z działu „Energie odnawialne” zapewniamy Państwa nieruchomościom zrównoważone i wydajne wyposażenie budynków – aż po neutralność energetyczną.

Nasi klienci odczuwają wymierne korzyści dzięki krótkim trasom i minimalnej liczbie osób odpowiedzialnych – podczas całego projektu do Państwa dyspozycji pozostaje jedna i ta sama osoba kontaktowa.

Synergie w koncernie

Przyszłość budownictwa

Nieustanne kwestionowanie status quo, stały rozwój i optymalizacje to najważniejsze priorytety Grupy Max Bögl. Dlatego też z determinacją rozwijamy i udoskonalamy takie aspekty jak BIM, Lean oraz standaryzowane zarządzanie projektami, aby móc realizować projekty z najwyższą wydajnością i przejrzystością. Konsekwentne stosowanie metod BIM umożliwia m.in. weryfikowanie procesów budowlanych i wykrywanie kolizji już na etapie zakupu. Dzięki temu można na przykład sprawdzić, czy zaplanowana przestrzeń przy instalacji wentylacyjnej jest wystarczająca do przeprowadzenia wymiany filtra w późniejszym okresie eksploatacji.

Bezpieczeństwo pracy również odgrywa istotną rolę w optymalizacji naszych procesów przy pomocy narzędzi Lean. Jako osobny punkt w naszej specjalnie opracowanej matrycy maxpoint, kwestia ta jest codziennie szczegółowo omawiana i analizowana na placach budowy w dialogu ze wszystkimi uczestnikami procesu budowy. To szczególne wyczulenie naszych pracowników na kwestie bezpieczeństwa znajduje również odzwierciedlenie w liczbach. Przykładowo, centrum logistyczne o powierzchni 19 boisk piłkarskich zdołaliśmy wybudować w ciągu zaledwie 18 miesięcy – i to bez żadnego wypadku w ciągu około 500 000 godzin pracy.

Przyszłość budownictwa

This website uses cookies. By using our website, you consent to the use of cookies.